Zum Inhalt springen
Gespräch vereinbaren

Logistikplanung mit KI

Logistikplanung, Materialflussplanung und Bestandsoptimierung – mit Lean-Erfahrung aus der Automobilindustrie und KI-gestützter Analyse. Schneller zu belastbaren Varianten, ohne den Blick für den Shopfloor zu verlieren.

Worum es geht

Gute Logistikplanung beginnt mit Daten: Bewegungsdaten, Stücklisten, Verbräuche, Flächen, Wege. Genau hier ist KI stark. Sie wertet große Datenmengen in kurzer Zeit aus, erkennt Muster und rechnet Varianten durch, für die früher Wochen nötig waren. Die Entscheidung, welcher Fluss, welches Layout und welcher Bestand der richtige ist, bleibt aber eine Frage von Erfahrung und Lean-Prinzipien. ffbs. verbindet beides.

Materialfluss im Werk – PrinzipMaterial fließt vom Wareneingang über Lager, Supermarkt und Routenzug zur Montage und in den Versand. Kanban-Signale laufen als Informationsfluss zurück. An jeder Station zeigt ein Hinweis, wo KI-gestützte Analyse ansetzt.Informationsfluss: Kanban-Signal / AbrufWareneingangLagerSupermarktRoutenzugMontageVersandAnlieferungtaktenABC/XYZ-Analyseder BewegungenVerbrauchprognostizierenRouten und TaktesimulierenBereitstellungam VerbauortLieferfähigkeitmessenMaterialInformationKI-gestützte AnalysePrinzipdarstellung · ffbs.
Materialfluss im Werk (Prinzip): Material fließt von links nach rechts, Abrufsignale laufen zurück. Unten: wo KI-gestützte Analyse ansetzt.

Leistungen

Logistikplanung mit KI

Flächenkonzepte, Lager- und Bereitstellungsplanung auf Basis Ihrer echten Daten. KI hilft beim Aufbereiten und Clustern der Teile- und Bewegungsdaten und beim Vergleich mehrerer Layoutvarianten.

Materialflussplanung mit KI

Von der Wareneingangsrampe bis an die Linie: Routenzüge, Supermärkte, Kanban-Kreisläufe und Taktung. KI-gestützte Auswertungen zeigen, wo Wege, Wartezeiten und Doppelhandling entstehen.

Werkslayout mit Materialfluss – PrinzipDraufsicht auf ein Werk: Anlieferung über Tore in den Wareneingang, Einlagerung in Hochregal- und Kleinteilelager, Kommissionierung im Supermarkt, Versorgung von Vormontage und Montagelinie per Routenzug-Kreislauf, danach Prüfung, Verpackung und Versand. Leergut läuft zurück. Nummerierte Punkte zeigen, wo KI-gestützte Analyse ansetzt.AnlieferungVersandWareneingangPrüfen · BuchenHochregallagerPalettenKleinteilelagerBehälterBüroShopfloor-BoardWarenausgangBereitstellungLeergutSortieren · RückführenSupermarktKommissionierungVormontageVerpackungPrüfungQualitätS1S2S3S4S5S6MontagelinieRoutenzug-KreislaufLeergut zurück12345MaterialflussRoutenzugLeergutWo KI ansetzt:1Lagerplätze nach Zugriffshäufigkeit2Nachschub nach Verbrauchsprognose3Routen und Takte simulieren4Engpässe an der Linie erkennen5Leergut-Kreisläufe planenPrinzipdarstellung · ffbs.
Werkslayout (Prinzip, Draufsicht): Bereiche und Lagerflächen, Hauptmaterialfluss, Routenzug-Kreislauf zur Montage und Leergut-Rückführung. Die Ziffern zeigen, wo KI-gestützte Analyse ansetzt.

Bestandsoptimierung mit KI

Sicherheitsbestände, Losgrößen und Wiederbeschaffung so einstellen, dass Lieferfähigkeit und Kapitalbindung im Gleichgewicht sind. KI unterstützt bei Verbrauchsanalysen, Prognosen und dem Aufspüren von Überbeständen und Ladenhütern.

Bestandsoptimierung – PrinzipVorher: große Lose und hoher Sicherheitsbestand, der Bestand schwankt stark auf hohem Niveau. Nachher: kleinere, häufigere Nachschübe auf Basis von Verbrauchsprognosen, der Bestand liegt deutlich niedriger, die Lieferfähigkeit bleibt erhalten.BestandZeitSicherheitsbestand vorherSicherheitsbestand nachher (dynamisch)wenigergebundenesKapitalVorher: große Lose, BauchgefühlNachher: kleine Lose nach KI-VerbrauchsprognosePrinzipdarstellung · ffbs.
Bestandsoptimierung (Prinzip): kleinere, häufigere Nachschübe auf Basis von Verbrauchsprognosen senken den Durchschnittsbestand bei gleicher Lieferfähigkeit.

So arbeiten wir

  1. Analyse: Daten aus ERP und Shopfloor zusammenführen, prüfen und mit KI auswerten. Dazu der Blick vor Ort.
  2. Konzept: Varianten für Fluss, Layout und Bestand rechnen und gemeinsam bewerten.
  3. Umsetzung: Pilotbereich einrichten, Standards festlegen, Mitarbeitende einbinden.
  4. Stabilisierung: Kennzahlen, Regelkreise und kontinuierliche Verbesserung (Kaizen).

Häufige Fragen

Brauchen wir für KI-gestützte Logistikplanung eine eigene KI-Software?

Nein. Für die Analyse reichen in der Regel Exporte aus Ihrem ERP-System, etwa Bewegungsdaten, Stücklisten und Bestände. Die Auswertung übernimmt ffbs.

Welche Daten werden benötigt?

Typisch sind Lagerbewegungen, Verbräuche, Teilestammdaten mit Abmessungen, Stücklisten und ein aktueller Hallenplan. Was fehlt, ergänzen wir gemeinsam vor Ort.

Ersetzt KI die klassische Lean-Planung?

Nein. KI beschleunigt Analyse und Variantenvergleich. Die Prinzipien bleiben Lean: Fluss, Takt, Pull und null Fehler. Entscheidend ist, dass die Lösung auf dem Shopfloor funktioniert.

Wie gehen Sie mit vertraulichen Unternehmensdaten um?

Daten werden nur für den vereinbarten Zweck verarbeitet und auf Wunsch anonymisiert. Die Rahmenbedingungen legen wir vor Projektstart gemeinsam fest.

Für welche Unternehmen eignet sich das?

Für produzierende Unternehmen und Zulieferer mit Lager, Produktionsversorgung oder Montage – vom Mittelständler bis zum Werk eines Konzerns.

Gespräch vereinbaren